Los procesos de producción, calidad, mantenimiento, así como los procesos, proyectos, ingeniería y control de activos pueden ser los principales beneficiados con la aplicación del software Autem – PLC Analyzer Pro 6.0.
Esta es una herramienta que permite adquirir y registrar señales de variables de procesos industriales, tales como temperatura, presión, nivel, velocidad, fuerza, etc., directamente desde controladores lógicos programables (PLC´s) o por pequeños módulos especiales dedicados, en cualquiera actividad productiva.
En el caso de la producción de alimentos, desde la planificación, programación y control de materias primas, así como todos los puntos de la cadena de elaboración.
La recolección de los datos se puede hacer desde 250 fuentes (PLC´s de diferentes marcas) y hasta 16 millones de señales en total.
Este sistema automatizado permite definir niveles de alarma automática con el registro de variables adquiridas de salida e ingreso de rangos de alarma establecidos, envíos de mails o mensajes SMS a los encargados de las diferentes áreas de la empresa: producción, mantenimiento, calidad, personal técnico, etc.
La herramienta ayuda a registrar las señales de procesos en conjunto con video cámaras, USB o ethernet, de forma simultánea y sincronizada, así como exportar (manual o automáticamente) las señales adquiridas a formatos csv que se pueden procesar en Excel o cargarlos a un ERP.
Aporte por áreas
- Producción: estandarizar procesos, reducción de desperdicios de producción; cambios de receptas y arranques más rápidos y con calidad; levantamiento de manuales y documentación de producción; reducción de paradas por fallas de producción.
- Calidad: arranques y cambios de recetas de producción más limpios; menores desperdicios o reprocesos por fallas de calidad; alarmas y correcciones tempranas por desvíos de parámetros que afecten la calidad de lo producido.
- Mantenimiento: diagnósticos y soluciones más rápidos de fallas, repetitivas o esporádicas e imprevistas o de gran rapidez o corta duración difíciles de determinar; monitoreo de las condiciones operativas de los equipos y maquinaria; mejora de las prácticas de mantenimiento hacia predictivo o proactivo o por condición de los equipos, reprogramación de preventivos; reducción de paradas por fallas de maquinaria; apoyo en aplicaciones de garantías técnicas.
- Procesos, proyectos, ingeniería, control de activos: optimización de ciclos de tiempos; control y reducción de cuellos de botella; optimización de los activos productivos empresariales; instalación, ingeniería, desarrollo
Con la coordinación interdepartamental de la empresa, se logra mejorar el rendimiento productivo - económico - costos de toda la empresa (OEE), con el consecuente incremento de competitividad interna y externa.
Como característica adicional, este software es de libre parametrización por el usuario final, es decir, no requiere o no depende estrictamente de la empresa proveedora.
