La inversión en adquirir la maquinaria se compensa con los resultados en el desarrollo de la producción.

La vacunación in ovo se realiza dentro de un huevo embrionado, de dos a tres días antes de que los pollos nazcan. A escala comercial, esta tecnología inició en Estados Unidos en 1992, mientras que en Latinoamérica, las primeras máquinas se instalaron en Argentina y en Costa Rica en 1998. Actualmente, hay equipos operando en México, Jamaica, Trinidad y Tobago, Colombia, Venezuela, Ecuador, Perú, Brasil, Chile y Argentina.

“Los resultados son satisfactorios. Al inicio el objetivo era disminuir la dependencia de la mano de obra y mejorar la eficiencia en la planta de incubación. Ahora, se puede corroborar su efecto en la protección contra las enfermedades prevalentes y, en consecuencia, en el desempeño productivo”, dijo Tarsicio Villalobos, (Tarsicio.villalobos@zoetis.com) director de Servicios Técnicos de Global Biodevices and Automation Zoetis Inc.

Con la aplicación de esta alternativa existen menos errores de aves no vacunadas, a diferencia de la vacunación subcutánea. En la vacunación in ovo casi la totalidad de los embriones son inoculados, mientras que en la segunda opción puede llegar hasta un 15% de los pollitos sin vacunar.

Con una máquina se pueden vacunar de 40 mil a 60 mil huevos por hora, dependiendo de la configuración, mientras que de forma manual se vacuna apenas tres mil pollitos por hora.

Entre 40 mil y 60 mil huevos por hora se puede vacunar con una máquina

El éxito también depende de la desinfección permanente y adecuada de las agujas después de cada aplicación lo que evita la infección con otros patógenos entre huevos embrionados. Los equipos se lavan y se desinfectan todos los días antes y después de su operación.

Mientras se realiza la vacunación, todas las agujas y los perforadores de los inyectores son sometidos a desinfección inmediata con una solución de color de 5.000 PPM. Una vez terminada la vacunación, la máquina es sometida a un lavado externo para remover todos los desechos de la cáscara, contenido de huevos y embriones que pudieron quedar.

Después, se activa el ciclo de limpieza y desinfección interno conocido como PM, que es similar al ciclo AM con algunos ciclos más extensos y que llena todo el sistema de conducción de la vacuna con alcohol isopropílico.

Además de la calidad de los huevos, es importante como se presentan. Aquellos que están sucios acarrean una mayor cantidad de bacterias que aumenta el riesgo de generar más huevos contaminados o podridos.

Las vacunas que se administren deben ser reconstituidas y mezclarlas siguiendo un estricto protocolo de preparación aséptica.

Villalobos se basó en investigaciones para afirmar que las aves vacunadas in ovo contra la Enfermedad de Marek registraron entre un 23 y un 43% menos lesiones y mortalidad, que aquellas aves vacunadas de forma subcutánea.

También, en un estudio publicado en 2001, demostró que las aves vacunadas in ovo fueron capaces de protegerse contra un virus virulento de Marek desde el primer día de edad.

Los sitios anatómicos sensibles que se deben evitar en la vacunación, son: el cráneo, el globo ocular y el cuello de los embriones. Punciones en estos lugares producen una fuerte respuesta del embrión, y por lo que pierden su posición normal de eclosión.

Villalobos dijo a los productores avícolas ecuatorianos que no tengan miedo a la vacunación in ovo. “Es una tecnología que ofrece grandes ventajas operacionales (mayor eficiencia) y funcionales (mejor inmunización), que impactará de manera positiva a toda la integración avícola.

Indicó que se debe hacer un esfuerzo por crear las condiciones en la incubadora para que estos equipos puedan operar (flujo de aire, prácticas de limpieza y desinfección, preparación de vacuna, etc.), mejoras que también ayudan al desempeño de la empresa.